ઓટોમોબાઈલ અને ઈલેક્ટ્રોનિક વાયરિંગ હાર્નેસ ટૂલિંગ બોર્ડ
ટૂલિંગ બોર્ડ એ ખાતરી કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે કે વાયર હાર્નેસ ખુલ્લા, સ્પષ્ટ અને સુસંગત વાતાવરણમાં એસેમ્બલ થાય છે.ઓપરેટરોને એસેમ્બલી કાર્યને માર્ગદર્શન આપવા માટે અન્ય કોઈ સૂચના અથવા કાગળની જરૂર નથી.
ટૂલિંગ બોર્ડ પર, ફિક્સર અને સોકેટ્સ અગાઉ ડિઝાઇન અને મૂકવામાં આવે છે.અગાઉ બોર્ડ પર ચોક્કસ માહિતી પણ છપાયેલી હોય છે.
માહિતી સાથે, ગુણવત્તા સંબંધિત ચોક્કસ મુદ્દાઓ વ્યાખ્યાયિત અને ખાતરી આપવામાં આવે છે.દાખલા તરીકે, વાયર હાર્નેસનું પરિમાણ, કેબલનું કદ, કેબલ ટાઈની સ્થિતિ અને કેબલ ટાઈ લાગુ કરવાની પદ્ધતિ, રેપિંગ અથવા ટ્યુબિંગની સ્થિતિ અને રેપિંગ અથવા ટ્યુબિંગની પદ્ધતિ.આ રીતે, વાયર અને એસેમ્બલીની ગુણવત્તા સારી રીતે નિયંત્રિત થાય છે.ઉત્પાદન ખર્ચ પણ સારી રીતે નિયંત્રિત છે.
1. નિર્માતાનો ભાગ નંબર અને ગ્રાહકનો ભાગ નંબર.ઓપરેટરો ખાતરી કરવા સક્ષમ છે કે તેઓ સાચા ભાગો બનાવી રહ્યા છે.
2. BoM.આ ભાગ પર વપરાતી સામગ્રીનું બિલ.બિલમાં ઉપયોગ કરવા માટેના દરેક ઘટકનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે જે કેબલ અને વાયરના પ્રકાર, કેબલ અને વાયરના સ્પેસિફિકેશન, કનેક્ટર્સનો પ્રકાર અને સ્પેક, કેબલ ટાઈનો પ્રકાર અને સ્પેક, એડહેસિવ રેપનો પ્રકાર અને સ્પેક, કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે/સીમિત નથી. સૂચકોનો પ્રકાર અને વિશિષ્ટતા.એસેમ્બલી જોબ શરૂ થાય તે પહેલાં ઓપરેટરોને ફરીથી તપાસવા માટે દરેક ભાગનો જથ્થો સ્પષ્ટપણે જણાવવામાં આવ્યો છે.
3. કાર્ય સૂચનાઓ અથવા SOPs.ટૂલિંગ બોર્ડ પરની સૂચનાઓ વાંચીને, ઓપરેટરોને એસેમ્બલીનું કામ કરવા માટે ચોક્કસ તાલીમની જરૂર નથી.
ટૂલિંગ બોર્ડને તમામ એસેમ્બલી કાર્યોની ટોચ પર ટેસ્ટ ફંક્શન ઉમેરીને કંડક્ટિંગ બોર્ડમાં અપગ્રેડ કરી શકાય છે.
ટૂલિંગ બોર્ડની પ્રોડક્ટ કેટેગરીમાં, સ્લાઇડિંગ પ્રી-એસેમ્બલી લાઇન છે.આ પ્રી-એસેમ્બલી લાઇન સમગ્ર કામગીરીને કેટલાક અલગ-અલગ પગલાઓમાં વિભાજિત કરે છે.લાઇન પરના બોર્ડને પ્રી-એસેમ્બલી બોર્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
