මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික රැහැන් පටි මෙවලම් පුවරුව
වයර් පටි විවෘත, පැහැදිලි සහ ස්ථාවර පරිසරයක එකලස් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් පුවරුව ගොඩනගා ඇත. එකලස් කිරීමේ කටයුතු මෙහෙයවීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට වෙනත් උපදෙස් හෝ ලේඛන කටයුතු අවශ්‍ය නොවේ.
මෙවලම් පුවරුවේ, සවිකිරීම් සහ සොකට් කලින් නිර්මාණය කර තබා ඇත. ඇතැම් තොරතුරු කලින් පුවරුවේ මුද්‍රණය කර ඇත.
තොරතුරු සමඟ, ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ ඇතැම් ගැටළු නිර්වචනය කර සහතික කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, වයර් පටිවල මානය, කේබලයේ ප්‍රමාණය, කේබල් බැඳීම්වල පිහිටීම සහ කේබල් ටයි පටිය යෙදීමේ ක්‍රමය, ඔතන හෝ නලයේ පිහිටීම සහ ඔතන හෝ නල ක්‍රමය. මේ ආකාරයෙන්, වයර් සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය හොඳින් පාලනය වේ. නිෂ්පාදන පිරිවැය ද හොඳින් පාලනය වේ.
1. නිෂ්පාදකයාගේ කොටස් අංකය සහ පාරිභෝගිකයාගේ කොටස් අංකය. ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන් නිවැරදි කොටස් සාදන බව තහවුරු කර ගත හැකිය.
2. BoM. මෙම කොටස සඳහා භාවිතා කිරීමට නියමිත ද්‍රව්‍ය බිල්පත. කේබල් සහ වයර් වර්ග, කේබල් සහ වයර්වල පිරිවිතර, සම්බන්ධක වර්ගය සහ පිරිවිතර, කේබල් බැඳීම් වර්ගය සහ පිරිවිතර, ඇලවුම් එතුම් වර්ගය සහ පිරිවිතර, සමහර අවස්ථාවල දර්ශක වර්ගය සහ පිරිවිතර යන ඒවාට පමණක් සීමා නොවන/සීමා නොවන සෑම සංරචකයක්ම බිල්පතේ දක්වා ඇත. එකලස් කිරීමේ කාර්යය ආරම්භ කිරීමට පෙර ක්‍රියාකරුවන්ට නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සෑම කොටසකම ප්‍රමාණය පැහැදිලිව දක්වා ඇත.
3. වැඩ උපදෙස් හෝ SOP. මෙවලම් පුවරුවේ ඇති උපදෙස් කියවීමෙන්, එකලස් කිරීමේ කාර්යය කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට නිශ්චිත පුහුණුවක් අවශ්‍ය නොවනු ඇත.
සියලුම එකලස් කිරීමේ කාර්යයන්ට ඉහළින් පරීක්ෂණ ශ්‍රිතයක් එක් කිරීමෙන් මෙවලම් පුවරුව සන්නායක පුවරුවක් බවට උසස් කළ හැකිය.
මෙවලම් පුවරුවේ නිෂ්පාදන කාණ්ඩය තුළ, ස්ලයිඩින් පූර්ව එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් ඇත. මෙම පූර්ව එකලස් කිරීමේ රේඛාව මුළු මෙහෙයුමම වෙනම පියවර කිහිපයකට බෙදා ඇත. රේඛාවේ ඇති පුවරු පූර්ව එකලස් කිරීමේ පුවරු ලෙස පිළිගැනේ.
