ඔටෝමොබයිල් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් හානස් එකලස් ලයින්
රැහැන් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවට සම්බන්ධ පියවර කිහිපයක් මෙන්න:
● 1. වයර් කැපීම: වයර් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ පළමු පියවර වන්නේ අවශ්ය දිගට වයර් කැපීමයි.ස්ථාවර සහ නිවැරදි කැපීම සහතික කරන කම්බි කපන යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් මෙය සිදු කෙරේ.
● 2. ඉරීම: කම්බි අවශ්ය දිගට කැපූ පසු, පරිවාරක ඉරීමේ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් වයරයේ පරිවරණය ඉවත් කරනු ලැබේ.තඹ වයරය සම්බන්ධකවලට ඇඹරීමට හැකි වන පරිදි නිරාවරණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ.
● 3. Crimping: Crimping යනු නිරාවරණය වන වයරයට සම්බන්ධක ඇමිණීමේ ක්‍රියාවලියකි.ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරමින් සම්බන්ධකයට පීඩනය යොදන crimping යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් මෙය සිදු කෙරේ.
● 4. පෑස්සුම් කිරීම: පෑස්සුම් කිරීම යනු ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා වයරය සහ සම්බන්ධකය අතර සන්ධිය මත පෑස්සුම් දිය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.පෑස්සුම් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධික කම්පනයක් හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියක් ඇති යෙදුම්වල ය.
● 5. ෙගත්තම්: ෙගත්තම් යනු තනි ෙහෝ බහු වයර් වටා ආරක්ෂිත කමිසයක් සෑදීම සඳහා වයර් එකිනෙක අගුලු දැමීමේ හෝ අතිච්ඡාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.මෙය වයර් උල්ෙල්ඛ හෝ හානි වලින් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
● 6. පටිගත කිරීම: පටිගත කිරීම යනු තෙතමනය, දූවිලි හෝ වයරයට හානි කළ හැකි වෙනත් බාහිර සාධක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිමි කම්බි පටි පරිවාරක පටියකින් එතීමේ ක්‍රියාවලියකි.
● 7. තත්ත්ව පාලනය: වයර් පටි නිම වූ පසු, එය යම් යම් ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් හරහා යයි.මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ සන්නායකතාවය, පරිවාරක ප්රතිරෝධය, අඛණ්ඩතාව සහ අනෙකුත් නිර්ණායක සඳහා වයර් පටි පරීක්ෂා කිරීමෙනි.
අවසාන වශයෙන්, රැහැන් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාව සංකීර්ණ හා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය උසස් තත්ත්වයේ වයර් පටි නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්රියාවලියෙහි සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර, නිමි භාණ්ඩය අවශ්ය සියලු ප්රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.
Yongjie එකලස් කිරීමේ රේඛාව සඳහා ශක්තිමත් සහ ඝන ව්යුහයක් සපයයි.පින්තූර පෙන්වා ඇති පරිදි මෙහෙයුම් වේදිකාව ක්‍රියාකරුට එරෙහිව ඇලවිය හැක.
