මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වයර් පටි එකලස් කිරීමේ මාර්ගය

රැහැන් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවට සම්බන්ධ පියවර කිහිපයක් මෙන්න:

● 1. වයර් කැපීම: වයරින් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ පළමු පියවර වන්නේ අවශ්‍ය දිගට වයර් කැපීමයි. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ස්ථාවර හා නිවැරදි කැපීම සහතික කරන වයර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමිනි.

● 2. ඉරීම: වයරය අවශ්‍ය දිගට කැපූ පසු, පරිවාරක ඉරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් වයරයේ පරිවරණය ඉවත් කරනු ලැබේ. තඹ වයරය සම්බන්ධකවලට තද කළ හැකි වන පරිදි නිරාවරණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සිදු කෙරේ.

● 3. ක්‍රිම්පින් කිරීම: ක්‍රිම්පින් කිරීම යනු නිරාවරණය වූ වයරයට සම්බන්ධක සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ සම්බන්ධකයට පීඩනය යොදන ක්‍රිම්පින් යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් වන අතර එමඟින් ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සහතික කෙරේ.

● 4. පෑස්සුම් කිරීම: ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා වයරය සහ සම්බන්ධකය අතර සන්ධියේ පෑස්සුම් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පෑස්සුම් කිරීම වේ. පෑස්සුම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කම්පනයක් හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියක් යොදන යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

● 5. ෙගත්තම් කිරීම: ෙගත්තම් කිරීම යනු තනි හෝ බහු වයර් වටා ආරක්ෂිත ආවරණයක් සෑදීම සඳහා වයර් අන්තර් අගුළු දැමීමේ හෝ අතිච්ඡාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙය වයර් සීරීම් හෝ හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

● 6. පටිගත කිරීම: පටිගත කිරීම යනු තෙතමනය, දූවිලි හෝ වයරයට හානි කළ හැකි වෙනත් බාහිර සාධක වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිමි වයර් පටි පරිවාරක පටියකින් ඔතා තැබීමේ ක්‍රියාවලියයි.

● 7. තත්ත්ව පාලනය: වයර් පටි සම්පූර්ණ වූ පසු, එය යම් ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ සන්නායකතාවය, පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, අඛණ්ඩතාව සහ වෙනත් නිර්ණායක සඳහා වයර් පටි පරීක්ෂා කිරීමෙනි.

අවසාන වශයෙන්, රැහැන් පටි එකලස් කිරීමේ රේඛාව යනු උසස් තත්ත්වයේ වයර් පටි නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් සංකීර්ණ හා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර, නිමි භාණ්ඩය අවශ්‍ය සියලුම ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.